Wie wählen Sie die richtige PE-Stretchfoliendicke für Ihre Ladung aus?

Einführung

Wenn Sie durch ein Industrielager oder eine Versandanlage gehen, werden Sie Paletten sehen, die in Lagen durchsichtiger Kunststofffolie eingewickelt sind. Dieser Film, bekannt als PE-Stretchfolie ist einer der wichtigsten, aber oft übersehenen Bestandteile der modernen Logistik. Es hält Produkte bei Vibrationen an Ort und Stelle, verhindert ein Verrutschen bei plötzlichen Stopps und hält Staub und Feuchtigkeit von empfindlichen Gütern fern. Aber gehen Sie noch ein wenig weiter und Sie werden etwas Interessantes bemerken. Manche Paletten sind mit einer sehr dünnen Folie umwickelt, die perfekt an perfekt gestapelten Kartons haftet. Andere sind mit einer dicken, strapazierfähigen Folie umwickelt, die bei unregelmäßigen Ladungen fast wie eine zweite Haut aussieht. Der Unterschied zwischen diesen beiden Paletten ist nicht nur eine Frage der Präferenz. Es ist eine bewusste Entscheidung, die auf Dutzenden von Faktoren basiert, darunter Gewicht, Form, Schärfe, Transportentfernung und Budget.

Die Wahl der richtigen PE-Stretchfolienstärke für Ihre Ladung ist nicht so einfach, wie die dickste Rolle im Regal zu nehmen. Die Verwendung einer zu dünnen Folie birgt das Risiko von Produktschäden, Kundenretouren und sogar Sicherheitsrisiken, wenn eine Palette während des Transports zusammenbricht. Die Verwendung einer zu dicken Folie verschwendet Geld für jede einzelne Palette, erhöht den Plastikmüll und erschwert das Anbringen der Folie, insbesondere beim manuellen Verpacken. Die ideale Dicke ist das Minimum, das Ihre spezifische Ladung unter Ihren spezifischen Versandbedingungen zuverlässig sichert.

Was ist PE-Stretchfolie und warum ist die Dicke wichtig?

Definition und Grundfunktion

PE-Stretchfolie, wobei PE für Polyethylen steht, ist ein hochelastisches Kunststoffverpackungsmaterial, das zur Sicherung von Produkten auf Paletten verwendet wird. Es wird am häufigsten aus linearem Polyethylen niedriger Dichte hergestellt, oft auch als LLDPE abgekürzt. Dieses Material verfügt über eine einzigartige Kombination von Eigenschaften, die es ideal für die Palettenverpackung machen. Es kann auf ein Vielfaches seiner ursprünglichen Länge gedehnt werden, ohne zu brechen. Es haftet ohne Klebstoff an sich selbst. Und es reißt nicht, selbst wenn es eng um scharfe Ecken gespannt wird.

Die Funktionsweise von Stretchfolie ist täuschend einfach. Wenn Sie die Folie um eine Palette ziehen, dehnen Sie sie. Die gedehnte Folie versucht ständig, ihre ursprüngliche Länge wieder einzunehmen, wodurch eine Spannung entsteht, die die Ladung nach innen drückt. Diese Druckkraft hält einzelne Kartons, Beutel oder Produkte fest zusammen, sodass sie sich nicht relativ zueinander verschieben können. Wenn ein LKW beschleunigt, bremst oder wendet, sorgt die Folie dafür, dass die gesamte Palette als eine feste Einheit in Bewegung bleibt und nicht als Ansammlung loser Gegenstände, die umkippen oder verstreuen könnten.

Stretchfolie unterscheidet sich von Schrumpffolie, was häufig zu Verwirrung führt. Schrumpffolie benötigt Wärme, um sie um eine Ladung herum festzuziehen. Stretchfolie erfordert lediglich eine mechanische Dehnung. Dadurch lässt sich Stretchfolie schneller anbringen, ist energieeffizienter und eignet sich besser für unregelmäßige Belastungen. Aus diesen Gründen ist Stretchfolie weltweit zur bevorzugten Wahl für die Palettenstabilisierung in Lagerhäusern und Versandeinrichtungen geworden.

Die entscheidende Rolle der Dicke

Die Dicke ist die wichtigste Spezifikation jeder Stretchfolie, da sie bestimmt, wie viel Kraft die Folie ausüben kann und wie gut sie Beschädigungen widersteht. Stellen Sie sich zwei Gummibänder vor, eines dünn und eines dick. Wenn Sie beide auf die gleiche Länge dehnen, zieht sich das dickere mit viel mehr Kraft zurück. Das gleiche Prinzip gilt für Stretchfolie. Eine dickere Folie erzeugt im gedehnten Zustand eine höhere Haltekraft gegenüber der Last. Dadurch bleiben schwerere Produkte an Ort und Stelle und die Ladung bleibt auch bei rauem Transport stabil.

Die Dicke wirkt sich auch direkt auf die Durchstoßfestigkeit aus. Ladungen mit scharfen Kanten sind der Feind dünner Stretchfolie. Eine einzelne scharfe Ecke an einem Metallteil oder ein zerbrochenes Palettenbrett kann direkt durch die 40-Messgerät-Folie stechen und einen Riss erzeugen, der sich schnell über die gesamte Folie erstreckt. Sobald dieser Riss den Rand der Palette erreicht, verliert die Folie jegliche Haltekraft und die Ladung kann zusammenbrechen. Eine dickere Folie ist viel widerstandsfähiger gegen Durchstiche, und selbst wenn sich ein kleines Loch bildet, ist die Wahrscheinlichkeit, dass eine dickere Folie weiter reißt, deutlich geringer.

Allerdings ist dicker nicht immer besser. Eine dickere Folie kostet mehr pro Rolle. Es ist schwerer, was die Versandkosten erhöht. Es entsteht mehr Plastikmüll. Und beim manuellen Auftragen erfordert das Dehnen einer dicken Folie deutlich mehr Kraftaufwand. Viele Lagerarbeiter erleiden Verletzungen durch wiederholte Überlastung, weil sie mit Folien zu kämpfen haben, die dicker als nötig sind. Ziel ist es, die dünnste Folie zu verwenden, die Ihre Ladung zuverlässig schützt, und nicht die dickste Folie, die Sie finden können.

Grundlegendes zur Messung der Stretchfoliendicke

Gauge, Mikron und Mil – was bedeuten sie?

Wer Stretchfolie kauft, stößt schnell auf eine unübersichtliche Menge an Maßeinheiten. Lieferanten in den Vereinigten Staaten verwenden normalerweise „Gauge“. Europäische und asiatische Lieferanten verwenden „Mikrometer“. Wirtschaftsingenieure verwenden möglicherweise „Mil“. Diese drei Einheiten messen alle dasselbe – die Dicke –, verwenden jedoch unterschiedliche Maßstäbe. Um Produkte verschiedener Anbieter vergleichen zu können, ist es wichtig, die Beziehungen zwischen ihnen zu verstehen.

Die folgende Tabelle fasst die drei Messsysteme und ihre Beziehung zueinander zusammen.

Um diese Zahlen ins rechte Licht zu rücken: Ein Standardblatt Druckerpapier ist etwa 4 Mil dick, was 400 Gauge oder 101 Mikrometern entspricht. Die dickste Stretchfolie, die Sie üblicherweise verwenden, 120 Gauge, ist nur 0,0012 Zoll dick. Das ist etwa 30 Prozent so dick wie ein Stück Papier. Dennoch kann dieses unglaublich dünne Material, wenn es um eine Palette gespannt wird, Tausende Pfund Ladung an Ort und Stelle halten. Das ist die Stärke der richtigen Stretchfolientechnik.

Wenn Sie Produkte verschiedener Anbieter vergleichen, rechnen Sie immer alle Maße in eine gemeinsame Einheit um. Der einfachste Ansatz besteht darin, alles in Gauge umzurechnen, wenn Sie sich in Nordamerika befinden, oder in Mikrometer, wenn Sie anderswo leben. Denken Sie an die Umrechnung: Dicke multipliziert mit 0,254 ergibt Mikrometer. Mikrometer dividiert durch 0,254 ergibt die Dicke. Für eine grobe Kopfrechnung beträgt die Stärke 4 etwa 1 Mikrometer und die Stärke 100 etwa 25 Mikrometer.

Gängige Dicken und ihre typischen Anwendungen

Während Stretchfolien in vielen Stärken hergestellt werden, hat die Industrie einige gängige Optionen standardisiert. Jede Dicke hat eine Reihe von Anwendungen, bei denen sie gute Leistungen erbringt. Die folgende Tabelle zeigt die gängigsten Dicken und wofür sie typischerweise verwendet werden.

Für viele Lageranwendungen ist eine 50-Gauge-Folie völlig ausreichend. Es bietet genügend Haltekraft für stabile, gleichmäßige Lasten unter 1.000 Pfund. Es lässt sich leicht von Hand dehnen und kostet deutlich weniger als schwerere Folien. Allerdings wäre die gleiche 50-Gauge-Folie eine schlechte Wahl für eine Palette mit Konserven mit scharfen Deckelkanten oder für eine 2.500-Pfund-Ladung Maschinenteile. Für diese Anwendungen ist eine Folie mit einer Stärke von 80 Gauge oder mehr erforderlich.

Ein wichtiger Hinweis zur vorgestreckten Folie. Vorgedehnte Folie wird mit bereits aufgebrachter Dehnung hergestellt. Sie ist dünner als Standardfolie mit der gleichen Stärke, da sie bereits gedehnt wurde. Da die Dehnung jedoch bereits bei der Herstellung mechanisch erfolgt, ist bei vorgestreckter Folie deutlich weniger Kraftaufwand beim manuellen Anbringen erforderlich. Wenn Sie vorgedehnte Folie mit Standardfolie vergleichen, sollten Sie die endgültige Verpackungsdicke vergleichen, nicht die Originalstärke. Die meisten seriösen Lieferanten geben beide Nummern in ihren Produktspezifikationen an.

Belastungsfaktoren, die die Dickenauswahl beeinflussen

Ladegewicht

Das Gewicht Ihrer Ladung ist der wichtigste Faktor bei der Bestimmung der erforderlichen Stretchfolienstärke. Schwerere Lasten erzeugen beim Transport mehr Kraft. Wenn ein LKW plötzlich bremst, möchte eine 2.000-Pfund-Palette mit 2.000 Pfund Kraft weiterbewegen. Die Stretchfolie muss genügend Gegenkraft bieten, um die Palette an Ort und Stelle zu halten. Wenn die Folie zu dünn ist, verschiebt sich die Ladung nach vorne, wodurch möglicherweise Gegenstände an der Vorderseite der Palette zerquetscht werden oder die Palette vollständig umkippt.

Der Zusammenhang zwischen Gewicht und erforderlicher Dicke ist nicht vollkommen linear. Eine doppelt so schwere Ladung erfordert nicht unbedingt die doppelte Dicke. Als allgemeiner Ausgangspunkt gelten jedoch die folgenden Richtlinien.

Lasten unter 500 Pfund. Für sehr leichte Ladungen ist in der Regel eine Folie mit einer Stärke von 35 bis 50 ausreichend, sofern die Ladung stabil ist und keine scharfen Kanten aufweist. Beispiele hierfür sind leere Kartons, Säcke mit leichter Isolierung oder Paletten mit Schaumstoffprodukten. Diese Lasten erzeugen eine geringe Trägheitskraft, sodass selbst ein dünner Film sie an Ort und Stelle halten kann.

Belastungen zwischen 500 und 1.000 Pfund. In diesem Bereich sind Folien mit einer Stärke von 50 bis 60 am besten geeignet. In diese Kategorie fallen die meisten Konsumgüter in Uniformkartons. Typische Beispiele sind Kisten mit Wasserflaschen, gestapelte Kartons mit Büromaterial und Paletten mit abgepacktem Tierfutter. Die Folie muss eine mäßige Haltekraft bieten, die Ladungen sind jedoch im Allgemeinen stabil und leicht zu wickeln.

Zuladungen zwischen 1.000 und 1.800 Pfund. Für diese schwereren Lasten wird eine Folie mit einer Stärke von 60 bis 80 empfohlen. Bei diesen Gewichten werden die Kräfte beim Transport erheblich. Eine 1.500-Pfund-Last, die sich bei starkem Bremsen nach vorne verschiebt, kann einen dünnen Film problemlos überwinden. Die zusätzliche Dicke sorgt für den nötigen Haltespielraum.

Zuladungen zwischen 1.800 und 2.500 Pfund. Für diese schweren Lasten ist eine Folie mit einer Stärke von 80 bis 100 erforderlich. In diesem Gewichtsbereich ist die Stabilität der Ladung von entscheidender Bedeutung. Schon eine geringfügige Verschiebung kann dazu führen, dass die gesamte Palette instabil wird. Die dickere Folie bietet sowohl eine höhere Haltekraft als auch eine bessere Durchstoßfestigkeit.

Lädt über 2.500 Pfund. Für die schwersten Lasten ist normalerweise eine Folie mit einer Stärke von 100 bis 120 erforderlich. Alternativ können Sie einen dünneren Film verwenden, aber mehrere Schichten auftragen. In manchen Lagerhäusern werden statt einer einzigen 120-Gauge-Folie zwei komplette Packungen 60-Gauge-Folie verwendet. Dieser Ansatz kann tatsächlich einen besseren Schutz bieten, da sich die beiden Schichten unabhängig voneinander verschieben lassen, erfordert jedoch mehr Folie und dauert länger zum Auftragen.

Form und Profil laden

Die Form Ihrer Ladung hat großen Einfluss darauf, wie Stretchfolie mit ihr interagiert. Ladungen mit glatten, ebenen Oberflächen lassen sich leicht umwickeln, da die Folie großflächig einen kontinuierlichen Kontakt herstellt. Ladungen mit unregelmäßigen Formen oder scharfen Kanten stellen große Herausforderungen dar.

Gleichmäßige, stabile Ladungen lassen sich am einfachsten wickeln. Diese Ladungen bestehen aus Produkten, die in sauberen Säulen gestapelt sind und deren ebene Flächen nach außen zeigen. Kartons, Plastikbehälter und Beutel mit körnigen Produkten fallen alle in diese Kategorie, wenn sie richtig gestapelt werden. Die Folie kann flach an der Last anliegen und die Haltekraft gleichmäßig verteilen. Für diese Lasten können Sie in der Regel das untere Ende des Dickenbereichs Ihrer Gewichtsklasse verwenden.

Unregelmäßige Ladungen weisen unterschiedliche Höhen, hervorstehende Gegenstände oder unebene Oberflächen auf. Beispiele hierfür sind gemischte Kartongrößen, die auf derselben Palette gestapelt sind, Maschinenteile in einzelnen Kartons unterschiedlicher Höhe oder Paletten, bei denen einige Artikel über den Palettenrand hinausragen. Für diese Belastungen muss die Folie Lücken überbrücken und sich unterschiedlichen Formen anpassen. Dadurch wird der Film besonders an den Stellen, an denen er Lücken überspannt, stärker beansprucht. Typischerweise ist eine mittlere Dicke von 60 bis 80 Gauge erforderlich, um ausreichend Festigkeit zu gewährleisten, ohne zu reißen.

Am anspruchsvollsten sind Ladungen mit scharfen Kanten oder Ecken. Eine einzelne scharfe Ecke kann wie ein Messer wirken und eine dünne Folie durchschneiden, sobald Spannung ausgeübt wird. Häufige Beispiele sind Metallteile mit freiliegenden Kanten, Bauholz mit grob geschnittenen Enden, Paletten mit Konserven, bei denen die Dosendeckel scharfe Ringe bilden, und jede Ladung, bei der Palettenbretter mit gesplittertem Holz zerbrochen sind. Für diese Belastungen benötigen Sie eine Folie mit einer Stärke von mindestens 80, oft auch 100 bis 120. Auch dann sollten Sie zusätzlich einen Eckenschutz aus Pappe oder Kunststoff verwenden, um die Spannung der Folie auf eine größere Fläche zu verteilen.

Ladehöhe und Wickelmuster

Höhere Ladungen stellen Stretchfolien vor zusätzliche Herausforderungen. Das Problem ist die Hebelwirkung. Eine hohe Last lässt sich viel leichter von ihrer Unterlage schwenken als eine kleine Last. Die um den Boden der Palette gewickelte Folie muss nicht nur dem Gewicht der Ladung standhalten, sondern auch dem Drehmoment, das durch die Höhe der Ladung entsteht.

Stellen Sie sich zwei Paletten vor, die beide 1.000 Pfund wiegen. Einer ist 3 Fuß groß. Der andere ist 6 Fuß groß. Bei einem plötzlichen Stopp übt die 6 Fuß hohe Palette im Vergleich zur 3 Fuß hohen Palette die doppelte Hebelkraft auf die unteren Umwicklungen aus. Das bedeutet, dass die Bodenumwicklungen der hohen Palette die doppelte Haltekraft bieten müssen, um ein Umkippen zu verhindern. Wenn die Folie zu dünn ist, werden die unteren Wicklungen übermäßig gedehnt, wodurch sich die Ladung neigt.

Für Lasten über 5 Fuß Höhe haben Sie zwei Möglichkeiten. Die erste Möglichkeit besteht darin, eine dickere Folie zu verwenden und 10 bis 20 Gauge zu Ihrer normalen Auswahl hinzuzufügen. Dadurch erhöht sich die Haltekraft jedes Wickels. Die zweite Möglichkeit besteht darin, eine Standarddicke zu verwenden, aber zusätzliche Umwicklungen um die Ober- und Unterseite der Ladung anzubringen. Die meisten Branchenexperten empfehlen beide Ansätze. Verwenden Sie für große Ladungen eine dickere Folie und fügen Sie oben und unten zusätzliche Umwicklungen hinzu. Die unteren Wicklungen widerstehen der Hebelkraft. Die Top-Wraps verhindern, dass sich die einzelnen Top-Boxen unabhängig voneinander verschieben.

Auch Ihr Wickelmuster ist wichtig. Ein richtiges Wickelmuster beginnt mit zwei bis drei Wicklungen um den Boden der Palette, wodurch die Folie fest an der Palette selbst anliegt. Dann spiralförmig nach oben mit 50-prozentiger Überlappung, was bedeutet, dass jede Schicht die Hälfte der vorherigen Schicht bedeckt. Beenden Sie den Vorgang mit zwei bis drei Wicklungen um die Oberseite. Fügen Sie bei hohen oder instabilen Ladungen einen zweiten Spiralgang hinzu oder fügen Sie zusätzliche Wicklungen in der Mitte hinzu, wo die Ladung am breitesten ist.

Transportentfernung und -bedingungen

Wie weit wird Ihre Palette transportiert und unter welchen Bedingungen? Eine Palette, die mit einem Gabelstapler von der Verpackungslinie zu einem Lagerregal im selben Lager transportiert wird, benötigt nur sehr wenig Schutz. Eine Palette, die per LKW quer durch das Land transportiert, auf einen anderen LKW umgeladen und dann an einen Kunden geliefert wird, benötigt einen umfassenden Schutz. Und eine Palette, die international per Seefracht, dann per Bahn und dann per LKW verschickt wird, braucht maximalen Schutz.

Die folgende Tabelle enthält allgemeine Richtlinien zur Anpassung der Dicke je nach Transportentfernung und -bedingungen.

Der Ferntransport stellt besondere Anforderungen an Stretchfolien. Die ständige Vibration des LKWs, der auf der Autobahn fährt, kann dazu führen, dass sich die Folie langsam löst. Bei jeder kleinen Beule dehnt sich die Folie und entspannt sich leicht. Über Hunderte von Kilometern hinweg kann diese zyklische Belastung dazu führen, dass die Folie an Spannung verliert. Ein dickerer Film widersteht dieser Ermüdung besser als ein dünner Film. Darüber hinaus können Temperaturschwankungen im Inneren eines LKW-Anhängers die Folienleistung beeinträchtigen. Kalte Temperaturen machen Stretchfolie weniger elastisch und neigen eher zum Reißen. Wenn Ihre Produkte in den Wintermonaten oder in kalten Klimazonen versendet werden, sollten Sie die Verwendung einer etwas dickeren Folie oder einer speziell für die Leistung bei niedrigen Temperaturen entwickelten Folie in Betracht ziehen.

Praktischer Leitfaden: Anpassen der Dicke an gängige Lasttypen

Leichte Anwendungen mit 35 bis 50 Gauge

Dünne Stretchfolien im Stärkebereich von 35 bis 50 eignen sich nur für ganz bestimmte Situationen. Es ist wirtschaftlich und einfach anzuwenden, bietet jedoch nur begrenzten Schutz. Stellen Sie vor der Verwendung einer dünnen Folie sicher, dass Ihre Anwendung nicht die Festigkeit einer schwereren Folie erfordert.

Zu den geeigneten Ladungen für dünne Folien gehören leere Kartons, die von einer Verpackungslinie zu einer Ballenpresse transportiert werden. Die Kartons sind leicht, komprimierbar und nicht wertvoll. Eine dünne Folie verhindert, dass sie während der kurzen Fahrt mit dem Gabelstapler verstreut werden. Eine weitere geeignete Anwendung ist das Bündeln mehrerer kleiner Gegenstände für den internen Transport. Zum Beispiel das Bündeln von Papierhandtuchpaketen, bevor sie in einen größeren Versandkarton geladen werden. Eine dünne Folie eignet sich auch zum Einwickeln einzelner Gegenstände nur zum Schutz vor Staub, wenn von der Folie keine strukturelle Stabilität erwartet wird.

Dünne Folien sind nicht für Lasten über 500 Pfund geeignet. Es ist nicht für Lasten mit scharfen Kanten geeignet. Es eignet sich nicht für Ladungen, die per Spedition versendet werden und bei denen die Palette von mehreren Personen gehandhabt wird. Und es ist nicht für Paletten geeignet, die übereinander gestapelt werden. In all diesen Fällen wird die Dünnschicht wahrscheinlich versagen, was zu beschädigten Produkten und unzufriedenen Kunden führt.

Allzweck-Handverpackung mit 50 bis 65 Gauge

Dieser Dickenbereich ist die häufigste Wahl für Lagerhäuser, in denen Paletten von Hand verpackt werden. Es bietet ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis für typische Lasten. Eine 55-Gauge-Folie lässt sich leicht dehnen, bietet eine gute Haltekraft und widersteht mäßigen Durchstichen.

Zu den geeigneten Ladungen gehören stabile Paletten mit Kartonwaren bis zu 1.000 Pfund. Ideal für diese Dicke sind Konsumgüter in einheitlicher Verpackung, etwa Getränkekisten oder Kartons mit Haushaltswaren. Auch Paletten, die innerhalb eines Lagers bewegt oder vor Ort mit demselben LKW geliefert werden, eignen sich gut für Folien mit einer Stärke von 50 bis 65. Ladungen ohne scharfe Ecken werden bevorzugt.

Für diesen Dickenbereich beträgt das empfohlene Wickelmuster zwei bis drei untere Wicklungen, spiralförmig nach oben mit 50-prozentiger Überlappung, dann zwei bis drei obere Wicklungen. Bei Lasten über 1.000 Pfund wickeln Sie das untere Drittel der Palette doppelt ein. Die untere Umhüllung leistet den größten Beitrag zum Widerstand gegen Verschiebungen, daher bietet ihre Verstärkung einen erheblichen Vorteil bei minimalem zusätzlichen Folienverbrauch.

Hochleistungs-Hand- und Standardmaschine mit 70 bis 85 Gauge

Dieser Dickenbereich ist das Arbeitspferd der Industrieverpackung. Es bietet eine hervorragende Durchstoßfestigkeit und Haltekraft. Viele Lagerhäuser verwenden standardmäßig Folien der Stärke 75 oder 80, wobei dünnere Folien nur für sehr leichte Ladungen und dickere Folien nur für sehr schwere oder scharfe Ladungen verwendet werden.

Als Ladung eignen sich Mischpaletten mit unterschiedlichen Kartongrößen. Wenn sich Kartons nicht perfekt stapeln lassen, muss die Folie Lücken überbrücken und sich an unterschiedliche Höhen anpassen. Eine Folie mit einer Stärke von 70 bis 85 mm ist stark genug, um Lücken zu überbrücken, ohne zu reißen. Für diese Dicke sind Lasten bis zu 2.000 Pfund geeignet. Paletten mit einigen scharfen Kanten können erfolgreich umwickelt werden, wenn an den schlimmsten Kanten Eckenschützer verwendet werden. Der Langstrecken-LKW-Versand ist innerhalb dieses Dickenbereichs durchaus möglich. Ladungen, die im Lager zu zweit gestapelt werden, funktionieren ebenfalls gut.

Verwenden Sie für diesen Dickenbereich immer eine Überlappung von 50 Prozent. Bei schweren Lasten drei bis vier Bodenwickel anbringen. Bringen Sie bei Ladungen mit scharfen Ecken ein Band mit sechs bis acht Wicklungen direkt um die Ecken an, bevor Sie den Rest der Ladung spiralförmig umwickeln. Diese sogenannte Corner-Banding-Technik bietet zusätzlichen Schutz an den gefährdetsten Stellen.

Extra strapazierfähig mit 90 bis 120 Gauge

Diese dicken Folien eignen sich für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen ein Lastversagen keine Option ist. Sie sind teurer und aufwändiger anzubringen, bieten aber allein durch Stretchfolie den größtmöglichen Schutz.

Zu den geeigneten Lasten gehören schwere Maschinen oder Metallteile, bei denen einzelne Komponenten Hunderte von Pfund wiegen können. Lasten über 2.500 Pfund erfordern die Haltekraft, die nur eine dicke Folie bieten kann. Paletten mit freiliegenden scharfen Kanten wie Metallecken, grobem Holz oder zerbrochenen Palettenbrettern sind die besten Kandidaten für Dickfolie. Transportumgebungen mit starken Vibrationen, einschließlich Schienenverkehr, oder schlecht gewartete Straßen erfordern eine dicke Folie. Auch der internationale Versand, bei dem Paletten von mehreren Spediteuren gehandhabt und unter unbekannten Bedingungen gestapelt werden, erfordert maximalen Schutz. Ladungen, die im Lager zu dritt oder mehr gestapelt werden, profitieren von der zusätzlichen Haltekraft.

Verwenden Sie für diesen Dickenbereich die maximale Wickelspannung. Das maschinelle Verpacken wird dringend empfohlen, da das manuelle Verpacken von 100-Gauge-Folie körperlich anstrengend ist und zu ungleichmäßiger Spannung führen kann. Tragen Sie fünf bis sechs Bodenwickel auf. Verwenden Sie an jeder scharfen Kante einen Eckenschutz. Für extrem schwere oder gefährliche Ladungen kombinieren Sie Stretchfolie mit Kunststoffumreifung. Die Umreifung sorgt für zusätzliche Haltekraft, falls die Folie während der Handhabung beschädigt wird.

Die Ökonomie dickerer Filme

Auf den ersten Blick scheint es offensichtlich, dass eine dickere Folie mehr pro Rolle kostet. Eine 100-Gauge-Rolle kostet normalerweise 50 bis 100 Prozent mehr als eine 50-Gauge-Rolle mit den gleichen Abmessungen. Die Kosten pro verpackter Palette lassen sich jedoch nicht so einfach ermitteln wie durch den Vergleich der Rollenpreise. Der Grund ist der Dehnungsprozentsatz.

Dickere Folien können weiter gedehnt werden, ohne zu reißen. Eine hochwertige 50-Gauge-Folie kann um 150 Prozent gedehnt werden, was bedeutet, dass aus einem Fuß Folie zweieinhalb Fuß verpackte Abdeckung werden. Eine 100-Gauge-Folie ähnlicher Qualität kann um 250 Prozent gedehnt werden, was bedeutet, dass aus einem Fuß Folie dreieinhalb Fuß eingewickelte Abdeckung werden. Die dickere Folie ist zwar teurer pro Rolle, kann aber tatsächlich mehr Paletten pro Rolle umwickeln.

Aus diesem Grund sollten Sie immer die Kosten pro verpackter Palette berechnen, nicht die Kosten pro Rolle. Um dies genau zu tun, benötigen Sie vier Informationen. Erstens die Kosten für die Rolle. Zweitens die Anzahl der linearen Fuß in der Rolle. Drittens der maximale Dehnungsprozentsatz für diese Folie, den der Hersteller angibt. Viertens: Wie viele laufende Meter an verpackter Folie verwenden Sie pro Palette, basierend auf Ihren Palettenabmessungen und Ihrem Wickelmuster?

Übermäßiges Eindicken vermeiden

Obwohl es verlockend ist, aus Sicherheitsgründen einfach die dickste verfügbare Folie zu kaufen, verschwendet dieser Ansatz Geld und Material. Für jede Palette, die tatsächlich eine 100-Gauge-Folie benötigt, gibt es in Ihrer Einrichtung möglicherweise zehn Paletten, die mit einer 60-Gauge-Folie umwickelt werden könnten. Die Verwendung von 100-Gauge bei diesen leichteren Ladungen ist wie die Verwendung eines Vorschlaghammers zum Einschlagen eines Endnagels.

Erwägen Sie die Verwendung eines Inventarsystems mit doppelter Dicke. Lagern Sie eine dünnere Sorte, 50 bis 60 Gauge, für leichte und stabile Lasten. Lagern Sie eine dickere Sorte, 80 bis 90 Gauge, für schwere oder unregelmäßige Lasten. Trainieren Sie Ihre Wrapper darin, für jede Ladung die richtige Folie auszuwählen. Viele Lagerhäuser stellen fest, dass 70 Prozent ihrer Paletten aus der dünneren Sorte hergestellt werden können, was im Laufe der Zeit erhebliche Kosteneinsparungen ermöglicht. Die Investition in Schulung und Bestandsverwaltung amortisiert sich schnell.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Ist eine höhere Stärke für PE-Stretchfolie immer besser?

Nein. Eine höhere Stärke, also eine dickere Folie, sorgt für mehr Haltekraft und Durchstoßfestigkeit. Allerdings kostet es auch mehr und die manuelle Anwendung kann schwieriger sein. Für viele leichte oder stabile Belastungen ist eine dünne Folie vollkommen ausreichend. Das beste Maß ist das Minimum, das Ihre spezifische Ladung unter Ihren spezifischen Versandbedingungen zuverlässig sichert.

F2: Welche Stretchfoliendicke benötige ich zum manuellen Einwickeln von Paletten?

Für die meisten handverpackten Paletten unter 1.000 Pfund ist eine Stärke von 50 bis 60 ausreichend. Für Lasten bis zu 1.500 Pfund mit mäßigen Unregelmäßigkeiten wird eine Stärke von 70 bis 80 empfohlen. Für schwere oder scharfe Ladungen verwenden Sie eine Stärke von 80 bis 100 oder fügen Sie Eckenschutz hinzu.

F3: Kann ich für schwere Paletten Stretchfolie der Stärke 50 verwenden, wenn ich einfach mehr Folien verwende?

Manchmal, aber es ist nicht ideal. Durch das Hinzufügen weiterer dünner Folienwicklungen kann die geringere Dicke bis zu einem gewissen Grad ausgeglichen werden. Allerdings weist eine dünne Folie immer noch eine geringere Durchstoßfestigkeit auf. Wenn Ihre Ladung scharfe Kanten hat, verhindern zusätzliche Verpackungen nicht, dass es zu Pannen kommt. Für schwere, aber glatte Ladungen können Sie eine 50- bis 60-Gauge-Folie mit vier bis fünf Bodenwicklungen anstelle einer 80-Gauge-Folie mit zwei bis drei Bodenwicklungen verwenden. Testen Sie diesen Ansatz mit Ihrer spezifischen Last, bevor Sie ihn festlegen.

F4: Was ist der Unterschied zwischen 80-Gauge- und 120-Gauge-Stretchfolie?

Der Unterschied beträgt 40 Gauge, was 0,0004 Zoll oder etwa 10 Mikrometern entspricht. In der Praxis hat eine 120-Gauge-Folie etwa 50 Prozent mehr Haltekraft und eine deutlich höhere Durchstoßfestigkeit als eine 80-Gauge-Folie. Außerdem ist es schwieriger, es von Hand zu dehnen, und die Kosten pro Rolle sind deutlich höher. Verwenden Sie 120 Gauge nur für sehr schwere Lasten über 2.500 Pfund, Lasten mit freiliegenden scharfen Metallkanten oder Versandumgebungen mit starken Vibrationen.

F5: Wie verhalten sich Mikrometer im Vergleich zur Dicke der Stretchfolie?

Mikrometer und Gauge sind unterschiedliche Einheiten, die dasselbe messen. Um die Stärke in Mikrometer umzurechnen, multiplizieren Sie die Stärke mit 0,254. Beispielsweise entspricht 80 Gauge mal 0,254 20,3 Mikrometer. Um Mikrometer in Gauge umzuwandeln, teilen Sie Mikrometer durch 0,254. Beispielsweise ergeben 20 Mikrometer geteilt durch 0,254 eine Stärke von 78,7.

F6: Beeinflusst die Dicke der Stretchfolie, wie weit sie sich dehnen lässt?

Ja, im Allgemeinen. Hochwertige LLDPE-Stretchfolie im Stärkebereich von 50 bis 80 lässt sich typischerweise um 200 bis 300 Prozent dehnen. Dünnere Folien unter 40 Gauge können vor Erreichen dieser Dehnungsgrade reißen. Dickere Folien über 100 Gauge erfordern mehr Kraft zum Dehnen und erreichen beim manuellen Einwickeln möglicherweise nur eine Dehnung von 150 bis 200 Prozent, beim maschinellen Einwickeln können jedoch höhere Prozentsätze erzielt werden.

F7: Kann ich für alle meine Paletten die gleiche Stretchfoliendicke verwenden?

Das ist möglich, aber es ist selten kosteneffektiv. Wenn Sie sich standardmäßig auf eine mittlere Dicke wie 70 Gauge festlegen, verpacken Sie Ihre leichten Ladungen zu stark und Ihre schweren oder scharfen Ladungen zu wenig. Die meisten Lagerhallen mit mittlerem Volumen profitieren von der Bevorratung in zwei Stärken, eine für leichte und stabile Ladung und eine für schwere und unregelmäßige Ladung.

F8: Woher weiß ich, ob meine Stretchfolie dick genug ist?

Führen Sie einen einfachen Test durch. Wickeln Sie eine Palette wie gewohnt ein. Drücken Sie nach dem Einwickeln die Seiten der Ladung an. Fühlt sich die Folie straff an oder verschiebt sich die Last unter Handdruck? Versuchen Sie als Nächstes, an der schärfsten Ecke der Ladung mit dem Finger durch die Folie zu stechen. Wenn Sie die Folie leicht mit dem Finger durchstechen können, ist die Folie für diese Anwendung zu dünn. Für einen strengeren Test versenden Sie eine Testpalette und überprüfen Sie diese bei der Ankunft auf Lockerungen oder Verschiebungen.

F9: Was ist die dünnste Stretchfolie auf dem Markt?

Spezielle Stretchfolien können eine Dicke von 20 bis 30 Gauge haben, was 5 bis 8 Mikrometern entspricht. Diese dienen nur der sehr leichten Bündelung oder dem Staubschutz, nicht der Palettenstabilisierung. Für die tatsächliche Palettenumhüllung wird im Allgemeinen eine Stärke von 35 bis 40 empfohlen.

F10: Gibt es für vorgestreckte Folie eine andere Dickenempfehlung?

Ja. Vorgedehnte Folie ist dünner als Standardfolie gleicher Stärke, da die Dehnung bereits erfolgt ist. Wenn Sie vorgestreckte Folie mit Standardfolie vergleichen, sollten Sie die endgültige verpackte Dicke vergleichen. Beispielsweise hat eine vorgestreckte Folie, die bei 80 Gauge beginnt und bei der Herstellung um 200 Prozent gedehnt wird, im verpackten Zustand eine Stärke von etwa 27 Gauge. Viele Lieferanten bieten sowohl die ursprünglichen als auch die endgültigen Dickenspezifikationen an. Befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers für eine gleichwertige Leistung wie bei Standardfilmen.